Во время затвердевания материала давление в форме уменьшается, и при ее раскрытии спо становится равным атмосферному. Максимальное давление в форме во время работы создается в конце рабочего хода поршня и зависит как от давления поршня, так и от температуры материала. Более высокое давление способствует образованию более плотной отливки, гиэтому для создания максимального давления стремятся к увеличению давления поршня, увеличению температуры расплава и уменьшения сопротивления литниковых каналов формы. Для увеличения давления материала в форме часто в перерабатываемый материал добавляют смазывающие вещества. Обычно давление материала, при котором происходит его впрыск з форму, составляет 80— 150МПа.
Продолжительность цикла отливки складывается из времени смыкания формы, времени впрыска, выдержки под давлением, времени раскрытия формы и паузы между циклами.
Время впрыска зависит от размеров изделия, конструкции формы и марки перерабатываемого материала, оно увеличивается с увеличением габарита отливки и уменьшением сечения литниковых каналов. Обычно время впрыска составляет 2—10 с на 1 мм толщины изделия.
Выдержка под давлением колеблется от 20 с до 5 мин в зависимости от толщины стенок изделия и его габаритов.
Время раскрытия формы и время ее смыкания зависят от конструкции узла смыкания машины и не превышают 2—3 с на малых машинах и 4—6 с на больших.
Пауза между циклами при автоматическом режиме работы незначительна, а в некоторых случах равна нулю. При работе машины в полуавтоматическом режиме пауза зависит от времени, необходимого для удаления отливки из формы. При отливке деталей, имеющих вставные металлические знаки, пауза между циклами устанавливается исходя из времени, необходимого для установки и закрепления знаков.
Для переработки полиамидной смолы в некоторых случаях применяют автоклавы, в которых расплавленный полимер подается в пресс-форму под давлением азота.
|
