Среди всех операций холодной штамповки вырубка деталей из листовых материалов нашла на светотехнических заводах наибольшее применение При помощи вырубки изготавливают детали очень широкой номен-клатуры и назначения Некоторые детали светильников, полученные вырубкой, показаны на рис 2-5 Вырубка деталей и пробивка в них отверстий осуществляются с помощью вырубных штампов, представляющих собой инструмент, у которого контур режущих частей — пуансон, матрицы — соответствует контуру вырубаемой детали или пробираемого отверстия. Для нормальной работы вырубного штампа между его рабочими частями — пуансоном и матрицей — необходимы зазоры Z. От зазоров зависят качество поверхности среза вырубленной детали и стойкость штампов. Неправильно выбранные зазоры приводят к увеличению усилия вырубки, а в некоторых случаях — к поломке штампов и оборудования. На рис. 2-6 слева показана характерная деформация металла при больших зазорах, а справа — при малых.
При работе штампа кромки рабочих частей как на пуансоне, так и на матрице со временем затупляются, и на них образуются закругления, что вызывает постепенное увеличение усилия вырубки или пробивки. При затуплений рабочих частей увеличиваются также заусенцы на кромках деталей. Зазоры определяют в зависимости от толщины и механических характеристик штампуемого материала. Эти данные приведены в справочниках по холодной штамповке [3, 4].
При штамповке материалов толщиной 0,2 мм и менее зазоры в штампах изготавливают по специальным таблицам.
При изготовлении новых пуансона и матрицы зазоры между ними принимают, как правило, минимальными. В тех случаях, когда происходит вырубка детали, зазор регулируют за счет уменьшения размеров пуансона, т. е. размер матрицы определяют исходя из поминальных размеров вырезаемой детали. При пробивке отверстий зазор регулируют за счет уменьшения размеров ма-фицы, т. е. размер пуансона определяют исходя из номинальных размеров вырезаемой мчали. Это правило относится юлько к случаю штамповки летали из металлов.
|
