Частота вращения диска зависит от состава применяемого материала, сложнрсти окрашиваемой детали и других факторов; обычно она составляет 300— 2000 об/мин.
Для окраски деталей светильников чаще применяют чашечные распылители.
Чашки изготавливают из нержавеющей стали, алюминия или латуни. Внутреннюю поверхность распылителей тщательно полируют Форма чашки и ее размеры зависят от конфигурации и габаритов окрашиваемых изделий и состава красителей. Обычно применяют чашки диаметром 50—150 мм
Вращение чашки производят электродвигателем, с которым она соединяется посредством изолирующего вала. Частота вращения чашечных распылителей не регулируется. Обычно она составляет 900 или 1400 об/мин.
Для окрасочных установок часто используют распылители, представляющие собой комплектные агрегаты, в состав которых входят чашечные распылители с приводом, редукторы и устройства для подвода лакокрасочного материала. Внешний вид такого распылителя показан на рис. 7-6. Распылитель состоит из полой изоляционной трубы 3, в нижней части которой находится электродвигатель 4, вращающий чашку 2. Краска подается через штуцер 1. Распылитель устанавливается на подставку 5 и может легло перемещаться внутри окрасочной камеры.
Для окраски крупногабаритных деталей, таких, как корпуса светильников, а также для одновременной окраски большого количества деталей, размещаемых на одной подвеске, применяют У-Ройства, в которых раснылительная чашка перемещается в вертикальном направлении или совершает качатель-ное движение.
Лакокрасочные материалы к распылителям подают при помощи шестеренчатых насосов. Для регулирования количества подаваемого материала изменяют частоту вращения ротора насоса.
Электрическое поле высокого напряжения создают при помощи электростатических генераторов или высоковольтных выпрямительных устройств.
|
