Различают три основных вида стружки: сливную, скалывания и надлома. Вид стружки зависит от твердости обрабатываемого материала и углов заточки резца.
При обработке пластичных металлов происходит образование сливной стружки в виде прямой или завитой ленты.
При резании хрупких металлов происходит образование стружки скалывания в виде отдельных элементов произвольной формы.
При обработке твердых пластичных металлов отдельные элементы стружки достаточно прочно соединяются между собой, образуя стружку надлома.
Для отвода теплоты от режущего инструмента применяют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), которые одновременно служат для улучшения качества обрабатываемой поверхности и повышения стойкости режущего инструмента. Смазочно-охлаждающая жидкость должна обладать высокой охлаждающей и смазывающей способностями, высокой антикоррозийной стойкостью и безвредностью для рабочего. Составы СОЖ приводятся в справочной литературе по механической обработке металлов [13, 14].
Различают несколько видов механической обработки в зависимости от формы обрабатываемой детали, типа режущего инструмента и способа его перемещения (рис. 3-3).
Для каждого вида механической обработки используют металлорежущие станки определенной группы. По принятой в СССР классификации металлорежущих станков они разделены на девять групп, каждая из которых состоит из девяти типов. Основные группы станков, применяемых при изготовлении светильников,— это токарные, сверлильные, шлифовальные, фрезерные и разрезные.
Внутри типоразмера станки подразделяются по параметрам, которые характеризуют его технологические возможности. Так, токарные станки различают по максимальному диаметру обрабатываемой детали. Для сверлильных станков характерен наибольший диаметр сверления, для фрезерных — размер стола и т. д.
Обозначения металлорежущих станков состоят из трех- или четырехзначного числа, в котором первая цифра обозначает группу станка, вторая — его разновидность, а третья и четвертая — типоразмер [13]. Иногда в обозначения вводят буквы, которые характеризуют отдельные конструкторские исполнения.
По степени автоматизации станки подразделяют на универсальные, полуавтоматы и автоматы.
Полуавтоматами называются станки, на которых установка заготовки, пуск станка, контроль качества и снятие обработанной детали производятся вручную, а процесс обработки детали осуществляется автоматически.
|
