Search   |  Login   |   Support  |  Sitemap
 
Главная
Магазин
Услуги
Новости
Партнеры
Форум
Контакты
Технологическая подготовка
Расчёт мощности
Холодная штамповка
Формовка
Механическая обработка
Фрезерование
Шлифование
Изготовление литьём
Изготовление деталей
Экструзия
Способ формования
Переработка пластмассы
Изготовление рассеивателей
Варка стекла
Лакокрасочные покрытия
Гальванические покрытия
Цинкование
Кадмирование
Никелирование
Хромирование
Меднение
Изготовление отражателей
Алюминирование в вакууме
Горячее эмалирирование
Качество отражателей
Сборка приборов
Электрическая сварка
Пайка металлов
Испытания приборов
Карта сайта
Карта форума
 
 
 

Токарная обработка

Детали, имеющие форму вращения, обарабатывают на токарно-вииторезных станках. Общий вид станка показан на рис. 3-4. Станок состоит из станины 2, передней бабки 1, задней бабки 4, суппорта 3, фартука 6, коробки передач 7 и гитары сменных шестерен 9. Станина располагается на тумбах 5 и 8. У современных станков станины изготавливают литьем из прочных сплавов чугуна.
В передней бабке расположен вращающийся шпиндель, который служит для закрепления обрабатываемой детали и придания ей вращательного движения. Закрепление деталей производится в патроне, который крепится на резьбовом соединении к шпинделю. Шпиндель станка — это пустотелый вал, внутреннее отверстие которого используется для установки и обработки длинных прутков.
Задняя бабка станка служит для удержания длинных заготовок и установки в ней инструментов, предназначенных для обработки отверстий. Закрепление резца производится в суппорте при помощи резцедержателя. Суппорт сообщает резцу продольное, поперечное и угловое перемещения относительно оси вращения детали. К нижней плоскости каретки суппора крепится фартук, в котором расположен механизм, предназначенный для сообщения суппорту поступательного перемещения.
При обработке деталей движение суппорта осуществляется через специальный механизм от ходового валика. При нарезании резьбы используется ходовой винт, который при других видах обработки отключается.
При обтачивании работают с наиболее жесткими режимами резания. При этом параметры режимов огра-чиваются режущими способностями резца, мощностью станка, жесткостью системы деталь-—инструмент и точностью обработки. Скорость резания и подачу выбирают по таблицам и номограммам, которые приведены в справочной литературе по токарной обработке [15, 16].
Подрезание торцов деталей и уступов в ступенчатых валах осуществляют подрезными резцами Подрезание торцов длинных заготовок производят с установкой деталей в патроне и центре либо в двух центрах Обработку торцевых поверхностей деталей небольшой длины выполняют в патроне Подрезание обычно производят от наружной поверхности детали к ее центру Ориентировочные режимы резания при обработке торцов такие же, как и при обтачивании.


 

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Новости
  • В правительство РФ внесли законопроект об ограничении курения и продажи сигарет (11)
  • Налог на собак и кошек пополнит бюджет Италии (5)
  • Собянин пообещал поддержать рестораторов в открытии летних кафе в Москве (3)
Темы об освещении
Энергосбережение и освещение
Электрика
Отопление
Немного о ремонте
Стройматериалы и работы
Отделочные материалы
Вопросы по ремонту
Работа и вакансии
Реклама и цены
Доска объявлений
Качественные светильники
Отличные бра
Надежные светильники
Изящные бра
© 2000-2007 ООО Лайтинг