Червячный плунжер приводится во вращение гидро мотором 7. Для огсаого перемещения плунжера при впрыске служит гидроцилиндр 8. При вращения червяка происходит захватывание гранул материала, поступающего из бункера, и интенсивное перемешивание его в цилиндре.
Нагревательная сиыема состоит из электрических нагревателей, расположенных на внешней стороне цилиндра. Конструктивно
выполняемся в вице
нескольких отдельных элементов, располагаемых вдоль цилиндра. Каждый элемент пред-стаьляст собой отдельную тепловую зон)', которая предназначена для поддержания внутри цилиндра определенной температуры. Раздельное регулирование температуры каждой зоны позволяет получать нанвыгодпое распределение темпера-т\ры вдоль рабочего цилиндра. В качестве датчика температуры исполь-3} ются термоэлектрические термометры, которые встраиваются в цилиндр. Узел литьевой машины, состоящий из обогревательного цилиндра tj расположенного в нем червячного плунжера, носит название инжекционного узла.
Инжекционный узел термопласгавтоматов оканчивается соплом, через которое осуществляется впрыск материала в форму.
Пресс-форма для литья под давлением показана на рис. 5-7. Оформляющие части — пуансон 8 и матрица 7—укрепляются соответственно на подвижной 2 и неподвижной 4 плитах. Литниковая втулка 6 запрессовы-вае!ся в неподвижную плиту. Направляющие колонки 3 служат для получения необходимой точности при смыкании формы. После заливки пресс-форма размыкается и деталь 5 извлекается из формы при помощи толкателей 9, расположенных на плите. Конструкция лигейной формы зависит от площади детали и ее массы, типа перерабатываемого материала, тиража деталей и других факторов. Как правило, форма конструируется и изготавливается для использования на машине определенного типа. Использование формы на машинах других типов всегда затруднено, так как приходится изменять посадочные места, элементы крепленая формы и т. д.
Переработка деталей литьем производится на термо-пластавтоматах. Общий вид термопластавтомата показан на рис. 5-8.
|
