В зависимости от вида шлифования и формы шлифуемой поверхности станки подразделяют на десять групп [23]
Для изготовления деталей светильников применяют преимущественно бесцентровые круглошлифовальные станки (рис. 3-14). На литой чугунной станине 6 установлены салазки 5. Корпус шлифовальной бабки 1 перемещается по салазкам с помощью редуктора, установленного внутри станины. После необходимой настройки станка бабка закрепляется на салазках эксцентриковыми зажимами.
Бабка ведущего круга 3 состоит из двух частей: нижнего корпуса 4 и верхнего поворотного корпуса 2. При наладке станка бабка ведущего круга может поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно штыря, вмонтированного в станину.
Перемещение бабки ведущего круга при наладке станка осуществляется с помощью специального механизма, расположенного на станине станка под ведущей бабкой.
Механизм подачи обеспечивает цикл обработки, заданный технологией.
На светотехнических заводах в большинстве случаев детали шлифуют на проход, при этом подача деталей осуществляется в осевом направлении за счет смещения оси ведущего круга.
Отечественная промышленность выпускает широкую гамму бесцентрово-шлифовальных станков для обработки деталей диаметром от 0,15 до 360 мм.
В табл. 3-9 приведены основные технические данные станков, применяемых на светотехнических заводах.
Специфика работы круглошлифовальных станков на светотехнических заводах состоит в том, что к обрабатываемым деталям не предъявляются требования высоких квалитетов их обработки, однако шероховатость поверхности деталей должна быть не ниже 9—11-го классов (Ra = 0,20^0,05).
При шлифовании на бесцентрово-шлифовальных станках применяют охлаждающую жидкость, которая одновременно уносит из зоны резания стружку и частицы абразива. Обычно для охлаждения применяют водные растворы, содержащие соду, мыло, нитрит натрия, эмульсол, триэталамин и другие добавки. Жидкость обычно циркулирует по замкнутому контуру охлаждения станка.
При шлифовании стаканов, штанг и других аналогичных деталей на светотехнических заводах широко применяют поточные шлифовальные линии, состоящие из двух — четырех шлифовальных станков, соединенных
транспортным устройством. При работе на этих линиях на первом станке производят обдирку, а на последующих— шлифование и полирование. Производительность их составляет 20—80 тыс. деталей в смену. Такие линии работают на Лидском заводе электроизделий и лихо-славльском заводе «Светотехника».
|
