Минимально допустимый радиус гибки зависит от механических свойств материала, угла гибки и направления линии гибки относительно направления прокатки металла. Для тонколистовой стали марок 08КП, 10КП, СтЗ и аналогичных им по механическим свойствам радиус гибки составляет 0,2—0,5 мм, что является вполне достаточным для большинства деталей светильников. Максимально допустимый радиус гибки определяют по формуле. Пружинение зависит от механических свойств штампуемого материала, угла гибки и конструктивных особенностей штампа. Во многих случаях различная настройка штампа приводит к различному пружинению. Аналитический расчет пружинения достаточно сложен, поэтому на практике прибегают к опытному определению этой величины.
Наименьший допустимый радиус гибки трубчатых деталей зависит от толщины стенки трубы и ее диаметра. В тех случаях, когда возникает необходимость производить гибку тонкостеннных труб, перед гибкой в исходную трубчатую заготовку вставляют специальные оправки, которые удаляют после выполнения гибки. Иногда при гибке тонкостенных труб их заполняют песком или заливают низкоплавкими сплавами, например свинцом. После выполнения гибки песок или свинец из заготовки удаляют.
Гибка с оправками или наполнителями значительно усложняет технологический процесс и резко увеличивает трудоемкость изготовления деталей, поэтому этот способ применяют только при изготовлении точных и ответственных деталей.
Гибку, как правило, производят на специальных гибочных или профилегибочных станках. Для гибки заготовок из тонколистовых материалов применяют специальные кромкогибочные прессы.
Для изготовления деталей коробчатой формы, таких, как монтажные платы и корпуса люминесцентных светильников, применяют многороликовые гибочные станы. Стан, показанный на рис. 2-14, состоит из станины 3 с укрепленными на ней несколькими парами профилировочных роликов 1 я 2, которые получают вращение от привода 4. Процесс профилирования состоит в постепенном изменении профиля исходной заготовки путем прокатки ее через формоизменяющие ролики, расположенные попарно друг за другом в горизонтальной плоскости и вращающиеся с одинаковой линейной скоростью. Профиль роликов выбирают таким, чтобы происходило постепенное изменение формы исходной заготовки (рис. 2-15).
|
