Во время работы формы нагреваются до высокой температуры, и для поддержания их в рабочем режиме требуется охлаждение Для охлаждения используют воду, для чего в форме изготавливают охлаждающие каналы Охлаждение форм можно производить также струей холодного сжатого воздука, подаваемого из воз душной магистрали
Перед началом работы форму нагревают до температуры 125—150°С Максимальная температура формы при работе не должна превышать 400°С При литье алюминиевых сплавов оптимальная температура формы составляет 220- 220°С
Для улучшения качества отливок и уменьшения пригара внутреннюю полость формы во время работы периодически смазывают Обычно используют смазку, состоящую пз 40% машинного масла, 20% графита и 40% стеарина При отливке несложных теталеи исполь зуют отраоснанное машинное масло.
Для литья под давлением применяют сплавы, обладающие малым интервалом кристаллизации, малой степенью привариваемое™ к материалам формы и высокой пластичностью при высоких температурах На светотехнических заводах для литья под давлением применяют преимущественно сплавы АЛ2, АЛ4, АЛИ и АЛ 13 по ГОСТ 2685-75 Указанные сплавы обладают хорошими литейными свойствами и позволяют получать плотные отливки.
Для уменьшения пористости отливок рекомендуется увеличивать давление при заливке Оптимальные режимы давления приведены в табл 4-9.
Режим литья под давлением зависит от габаритов деталей и сложности отливок Ориентировочные значе ния режимов литья приведены в табл 4 10.
В последние годы находит применение способ изго-ювления деталей электроосветительные приборов из алюминиевых профилей, полученных методом экструди-рования .
Этим способом получают незамкнутые детали коробчатой формы, служащие в качестве корпусов люминесцентных светильников, обрамляющие декоративные детали светильников для освещения жилых помещений и административных зданий, монтажные платы, рамки для рассеивателей и другие детали, имеющие небольшое.
|
