Для изготовления рассеивателей сложной формы широкое применение получил прессовыдувной способ. Сущность этого метода заключается в предварительном прессовании горлышка изделия и последующем выдувании изделия сжатым воздухом. Схема, поясняющая получение деталей этим способом, приведена на
рис. 6-7,а — г.
Порцию стекломассы вводят в черновую форму 3, в верхней части которой в сомкнутом положении находятся горловые щипцы 2. Прессование осуществляется пуансоном 1, который затем отходит вверх, после чего горловые щипцы переносят заготовку в выдувную форму 5, где дутьевая головка 4 плотно прижимается к горловым щипцам и поступающий через нее сжатый воздух раздувает заготовку После удаления дутьевой головки и щипцов изделие вынимается из формы.
Прессовыдувным способом изготавливают рассеива-тели, имеющие в верхней части резьбу или утолщение, служащие для прикрепления к осветительной арматуре.
Прессовыдувание осуществляется на прессовыдуЁнЫх машинах 2ПВМ-12 и 2ПВМ-2 и универсальных прессо-выдувных автоматах АВ-4-2 и АВ-6.
Стекло обладает плохой теплопроводностью, в силу чего при охлаждении наружной и внутренней поверхностей стеклоизделий в них возникают напряжения растяжения и сжатия, которые могут исчезнуть при полном остывании стекла, образуя так называемые
временные напряжения, либо остаться и образовать остаточные напряжения.
Остаточные напряжения тем больше, чем выше скорость охлаждения изделий, больше толщина их стенок и выше перепад температур междy наружными и внутренними слоями. На воздухе стеклоиз-делня остывают быстро и не- равномерно, в силу чего остаточные напряжения достигают больших значений. Изделия с высокими остаточными напряжениями могут растрескиваться в момент остывания, но
иногда растрескивание происходит через значительные промежутки времени.
Для устранения остаточных напряжений в стекле применяют специальную тепловую обработку, которая называется отжигом. При отжиге происходит охлаждение стеклоизделий до нормальной температуры со снятием или значительным уменьшением остаточных напряжений. Процесс отжига имеет четыре стадии (рис. 6-8):
1) нагрев остывших изделий до температуры размягчения поверхностного слоя;
2) выдержка изделий при постоянной температуре до устранения всех напряжений;
3) медленное охлаждение со скоростью, не вызывающей возникновения новых напряжений;
4) быстрое охлаждение со скоростью, не вызывающей появления остаточных напряжений до нормальной температуры.
Режимы отжига для каждого изделия подбирают опытным путем. Нижний температурный предел отжига светотехнического стекла лежит около 450°С. Верхний предел на 60—70°С выше нижнего и составляет 510—520°С.
Отжиг производят в специальных печах периодического или непрерывного действия. Устройство печи непрерывного действия поясняет схема, показанная на рис. 6-9.
|
