Способом прессования изготавливают призматические рефракторы цля светильников наружного освещения хрустальные рассеиватели для люстр, используемых в жилых помещениях, защитные колпаки взрыво-защищенных светильников и т д (рис 6-5,а, о). Этому способу порция стеклянной массы помещается в металлическую форму, которая образует наружную поверхность изделия. Формование производят пуансоном.
У рефракторов преломляющие призмы могут располагаться как на внешней, так и на внутренней стороне. В первом случае рельеф, позволяющий получить необходимые призмы, наносят на внутреннюю поверхность формы.
При изготовлении рефракторов с внутренними призмами рельеф наносят на поверхность пуансона.
Подача в форму определенной порции стекломассы осуществляется ручным или механическим способом при помощи питающих линий (так называемым капельным питателем). Стекломасса, предназначенная для получения деталей способом прессования, должна быть менее вязкой, что достигается повышением ее температуры.
При изготовлении небольшого количества стеклоиз-делий прессование производят на рычажных прессах, производительность которых 500—3500 изделий в смену. При серийном и массовом производстве применяют автоматические и полуавтоматические прессы. Для изготовления изделий способом прессования отечественной промышленностью выпускаются автоматы РВМ, АПИ-12, ППИ-12, АПР-11 и полуавтоматы Б-138-03 и ППД. Производительность автоматов и полуавтоматов составляет 5 тыс. изделий в смену.
Формы для прессования изготавливают из чугуна специальных марок. Внутреннюю поверхность форм тщательно шлифуют и Полируют пастой ГОЙ. Для предотвращения подлипания массы к форме во время работы их смазывают растительным или минеральным
маслом.
Недостатками способа получения изделий прессованием являются большая толщина их стенок и соответственно большая масса изделий Тем не менее прессование является единственным способом получения призматических рефракторов.
|
