Термопластичные полимерные материалы некоторых видов можно наносить на металлические поверхности, при этом образуется красивое и прочное покрытие. В качестве покрывающих материалов применяют фторопласт, полиэтилен, поливинилхлорид и поли-випилбутираль.
Покрытия из полимерных материалов с успехом применяются как декоративные при изготовлении бытовых светильников. Эти покрытия целесообразно применять также для покрытия корпусов светильников, работающих в химически активной среде, и уличных светильников.
Перед покрытием изделия предварительно очищают от загрязнений, обезжиривают и тщательно сушат.
Обезжиривание осуществляют термическим способом —прокаливанием с последующим травлением и шчифованием.
Для увеличения адгезии стремятся к тому, чтобы покрываемая поверхность была шероховатой, но без трещин и заусенцев, которые вызывают растрескивание покрытий Разработано два способа на несения покрытии вихрсвои и электросгатичсский.
При вихревом способе де1аль, нагретую до температуры, превышающей температуру плавления полимера, погружают в порошок, находящийся во взвешенном состоянии, так называемый «псев-докипящий слой». Полимерный материал оплавляется на поверхности детали и после остывания образует покрытие.
Установка для покрытий (рис 7-12) работает следующим образом. Сжатый воздух из магистрали 6 поступает в смесительный баллон 7, куда из баллона 5 подается сжатый азот Через редуктор 4 по магистрали 8 смесь под давлением 20—40 КПа подается в нижнюю камеру 9, которая отделена от верхней камеры 2 войлочной перегородкой 10 Проходя через слой полимера, газообразная смесь воздуха и азота образует взвесь, так называемый «псевдокипящий слой», в который опускают подогретую деталь 1. В камере 2 деталь обволакивается пленкой полимера, затем ее вынимают и охлаждают. Для предотвращения попадания полимера в цех служит вентилятор, который соединяется с патрубком 11 Давление воздуха, поступающего в смесительный баллон и в нижнюю камеру, контролируется при помощи манометра 3.
|
