В последние годы получает широкое применение литье по газифицируемым моделям из пенополистирола. Однократно используемую модель изготавливают из пе-кополистирола и заформовывают в песчаную неразъемную форму. При заливке расплавленным металлом модель газифицируется и заменяется им. Таким образом можно получить очень точные и сложные отливки практически любой конфигурации.
Перспективными технологическими процессами литья являются литье в оболочковые формы и литье по выплавляемым моделям.
Литье в оболочковые формы экономически оправдано при серийном и массовом производстве. При этом способе изготавливают тонкостенную оболочковую форму из кварцевого песка и термореактивной смолы, например пульвербакелита.
Оболочковая форма собирается из двух полуформ и стержней. Полуформы выполняют на нагретой модельной плите, которую предварительно покрывают разделительной смазкой. На плиту насыпают формовочную смесь и выдерживают в течение 10—30 с. Под воздействием теплоты смола размягчается и склеивает песчинки, образуя на модели оболочку толщиной 6—10 мм. Полученные полуформы снимают с модельных плит и склеивают по плоскости разъема. Собранные формы направляют в разливочное отделение.
Литьем по выплавляемым моделям делают точные и сложные отливки из любых литейных сплавов. При этом способе в разъемных формах изготавливают из легкоплавких составов — парафина, стеарина, торфяного воска и др. — модели литой детали, которые собирают в блоки. На блоки в 3—12 слоев наносят жидкую формовочную смесь, состоящую из пылевидного огнеупорного материала и связующего. Затем модель выплавляют, полученную тонкую керамическую форму устанавливают в опоку и засыпают песком для предохранения ее от разрушения при заливке металла.
|
