Лучшими эксплуатационными характеристиками обладает валковая подача. Работа валковой подачи осуществляется следующим образом. При рабочем ходе ползуна валки не вращаются, в этот момент они осуществляют фиксацию заготовки. При обратном ходе ползуна валки через систему передач получают вращательное движение и подают заютовку на необходимое расстояние
Наибольшее применение валковая подача получила па пресс-автоматах при штамповке деталей из металлической ленты. Иногда валки выполняют также роль смазывающих устройств. Для этого нижнюю часть валков помещают в ванны со смазывающей жидкостью. При подаче заготовок часть смазывающей жидкости переносится на заготовку. Смазка позволяет увеличить стойкость штампов и уменьшить усилие штамповки.
Одной из важнейших характеристик штампов является на стойкость, определяемая количеством деталей, которое можно отштамповать до полного износа штампа или до переточки ею режущих частей
Количество деталей, которое можно отштамповать до полного износа рабочих частей, называется полной стойкостью штампа. Количество деталей, которое можно отштамповать в промежутке между двумя перешлифов-ками штампа, называется стойкостью штампа между перешлифовками.
Стойкость твердосплавных штампов в 30—50 раз превышает стойкость штампов, изготовленных из легированных сталей, и может достигать 10—15 млн. деталей. Однако для нормальной эксплуатации твердосплавных штампов требуются прессы с большой жесткостью и точностью хода.
Для изготовления рабочих частей твердосплавных штампов требуется специальное оборудование — электроэрозионные и алмазно-заточные станки. Трудоемкость изготовления твердосплавных штампов в 5—8 раз превышает трудоемкость изготовления штампов из легированных сталей, поэтому их применяют только при массовом производстве.
В светильниках часто применяются детали из неметаллических материалов — картона, резины, текстолита и т д Для вырубки таких деталей применяют вырезные штампы с пуансонами особой формы (рис. 2-11).
|
