Гидравлические прессы — тихоходные, в силу чего они при холодноштамповочных работах применяются редко — преимущественно при единичном и мелкосерийном производстве.
Прессовое оборудование изготавливается в соответствии с регламентированным рядом усилий 63, 100, 250, 400, 630, 800, 1000, 1250, 1600 и 2000 кН. Прессы с усилием более 2000 кН на светотехнических заводах применяют очень редко. Так как усилие вырубки, как правило, не совпадает с номинальным усилием пресса, то обычно прессы выбирают исходя из ближайшего номинального усилия. Если при этом оказывается, что габариты стола пресса не позволяют разместить на нем штамп, то выбирают следующий по номинальному усилию пресс. После выбора необходимого пресса производят проверку его параметров — закрытую высоту, число ходив, степень механизации и т. д.— на соответствие принятой технологии.
Выпускаемые в настоящее время кривошипные прессы малой и средней мощности изготавливают с регулируемым числом ходов и закрытой высотой, поэтому выбор оборудования не вызывает затруднений.
При штамповке крупногабаритных деталей из тонколистовой стали или алюминия требуются прессы с большими размерами стола и относительно небольшим усилием штамповки.
В этом случае выбор пресса производят исходя из габаритов детали и закрытой высоты штампа.
Значительная часть деталей светильников изготавливается методом мноюкратной вытяжки с различными просечками и пробивками на прессах. Для повышения производительности труда и уменьшения цикла производства часто применяют многопозиционные прессы, на которых можно одновременно выполнять до десятка операций и более. Процесс изготовления деталей на многопозиционных прессах происходит в автоматическом режиме из рулонного материала. Большой опыт использования многопозиционных прессов имеют московский завод «Электросвет» им. П. Н. Яблочкова, ашинский электроарматурный завод «Электролуч» и ряд других предприятий.
|
