Давильные операции выполняют на специальных давильных станках.
В некоторых случаях для выдавливания деталей диаметром до 500 мм могут быть использованы универсальные токарно-винторезные станки.
Выдавленные детали имеют на своей поверхности следы от давильного ролика в виде волнистой линии. Если детали подвергаются горячему эмалированию или окраске, то их перед покрытием проглаживают шабером.
Если к поверхности детали предъявляются повышенные требования, например при получении заготовок для изготовления отражателей, то деталь протачивают или зачищают наждачной бумагой мелких номеров.
На некоторых светотехнических заводах применяю? ротационный способ выдавливания тонкостенных деталей из толстой плоской заготовки. Ротационное выдавливание осуществляют на специальных раскатных станках, имеющих гидравлический привод [5]. При таком способе выдавливания толстостенную заготовку раскатывают по вращающейся стальной оправке с постепенным утонением. Перед раскаткой заготовку смазывают мылом.
Для получения деталей выдавливанием отечественной промышленностью выпускается несколько типов станков.
Выдавливание небольших деталей осуществляют на станках СРТ-0,6, и СРТ-1, имеющих горизонтальный шпиндель.
Выдавливание крупногабаритных деталей производят на станках с вертикальным шпинделем. Перемещение суппорта в эгих станках осуществляется гидроприводом [6].
С ганки с вертикальным шпинделем изютавливают с высотой центров до 1600 мм. Работа на некоторых типах станков выполняется с применением программных устройств. Программа записывается на специальную ленту во время обработки первой детали вручную.
Некоторые станки оснащаются гидрокопировальными устройствами. Такие станки целесообразно применять при серийном типе производства.
Для уменьшения усилия выдавливания или раскатки при изготовлении деталей из толстостенных заготовок иногда применяют подогрев, для чего станки оснащают нагревательными устройствами.
На московском заводе «Электросвет» им. П. Н. Яблочкова выдавливание алюминиевых отражателей производится на гидравлическом полуавтомате. Станок спроектирован н изготовлен НИИ Таллинского электротехнического завода им. М. И. Калинина па базе токарного станка 1Д63. Устройство его и принцип работы поясняет схема на рис. 2-22.
В передней бабке станка 1 укреплен шпиндель с расположенной на нем давильной оправкой 3, имеющей форму отражателя. Заготовка отражателя 4 прижимается к торцу оправки прижимом 5 при помощи гидроцилиндра 6, расположенного на задней бабке станка. Давильный ролик 12 при помощи гидроцилиндра 11, расположенного на суппорте станка 10, прижимает заготовку к оправке и производит выдавливание отражателя. Копиром в этом случае служит сама давильная оправка 3. Обрезка облоя производится резцом 9, который укрепляется в резцедержателе, расположенном также на суппорте 10.
|
