Цинкование

Цинкование является основным способом защиты от коррозии деталей, изготовленных из черных металлов. При изготовлении светильников цинкованию подвергают все крепежные детали, а также те элементы, которые не окрашиваются, такие, как планки, скобы, предназначенные для крепления пускорегулирующих аппаратов и конденсаторов, защелки и т, д. Во многих случаях детали цинкуют перед нанесением на них лакокрасочного покрытия.
Коррозионная стойкость металлических поверхностей, покрытых цинком, зависит от пористости покрытий и их толщины. В условиях воздействия сухой атмосферы стойкость цинкового покрытия составляет 6—10 лек При эксплуатации изделий внутри помещений стойкость покрытий превышает 15 лет. При эксплуатации светильников в условиях морского климата практическая стойкость составляет 3—4 года.
Толщина цинкового покрытия зависит от тех условий, в которых будет эксплуатироваться изделие; обычно она регулируется нормалями машиностроения. Для эксплуатации в легких условиях толщина слоя цинка должна составлять 6—9 мкм, в средних условиях— 15— 18 мкм и в очень жестких условиях необходимо покрытие толщиной 36—42 мкм Все резьбовые детали, работающие в легких, средних и тяжелых условиях, должны иметь толщину покрытия 5—10 мкм [53].
Для гальванического цинкования применяют цианистые, цинкатные, аммиакатные, сульфатные и борфго-ристоводородные электролиты.
В зависимости от типа электролита можно получить блестящие или матовые покрытия. Блестящие покрытия обладают мелкокристаллической структурой, они не загрязняются и хорошо предохраняют детали от коррозии. Матовые покрытия быстрее темнеют и несколько хуже защищают от коррозии.
Цианистые электролиты обладают высокой рассеивающей способностью и позволяют получать блестящие покрытия с мелкокристаллической структурой, однако они являются высокотоксичными, в силу чего в настоящее время находят очень ограниченное применение.