Search   |  Login   |   Support  |  Sitemap
 
Главная
Магазин
Услуги
Новости
Партнеры
Форум
Контакты
Технологическая подготовка
Расчёт мощности
Холодная штамповка
Формовка
Механическая обработка
Фрезерование
Шлифование
Изготовление литьём
Изготовление деталей
Экструзия
Способ формования
Переработка пластмассы
Изготовление рассеивателей
Варка стекла
Лакокрасочные покрытия
Гальванические покрытия
Цинкование
Кадмирование
Никелирование
Хромирование
Меднение
Изготовление отражателей
Алюминирование в вакууме
Горячее эмалирирование
Качество отражателей
Сборка приборов
Электрическая сварка
Пайка металлов
Испытания приборов
Карта сайта
Карта форума
 
 
 

Переработка пластмассы

Холодное формование
Покрытия
Восстановление палладия
Полистирол

Сварку органического стекла применяют при изготовлении рассеивателей люминесцентных светильников.
На светотехнических заводах применяют два способа сварки  высокочастотную и контактным нагревом. Выбор способа сварки зависит от марки свариваемого материала, его толщины и условий работы изделия.
Высокочастотная сварка основана па местном нагреве свариваемых материалов за счет диэлектрических потерь в материале находящемся под воздействием токов высокой частоты.
При сварке токами высокой частоты свариваемые участки помещают между рабочими пластинами конденсатора высокочастотного генератора, имеющего частоту 20—70 МГц
Пластины конденсатора представляют собой электроды с закругленными краями. Во время сварки электроды плотно прижимают к свариваемым поверхностям и на них подают питающее напряжение Время разогрева составляет 3—6 с, после чего с электродов снимают напряжение, оставляя их прижатыми к материалу еще на 3—4 с. Давление прижима равно Р00—1000 кПа
Для высокочастотной сварки светотехнические заводы сами изготавливают сварочные генераторы и сварочные машины, которые объединяются в один сварочный агрегат.
Сварку контактным разогревом применяют для соединения деталей из листового полиметилметакрилата и полистирола. При этом способе между торцами соединяемых деталей помещают сварочный нож, который нагревают при помощи электрического подогревателя. Во время разогрева детали плотно прижимают к поверхности ножа. После разогрева кромок деталей до температуры плавления нож вынимают и детали при помощи ручного или пневматического зажима плотно прижимают друг к другу. При этом в зоне разогрева происходят взаимное проникновение расплавленной массы.
Листовой винипласт, полиэтилен и некоторые другие материалы сваривают при помощи струи горячего воздуха которую подают из специальной сварочной горелки в зону сварки. В эту же зону подают присадку в виде прутка, изготовленного из того же материала, что и соединяемые детали.
Склейка пластмасс применяется при экспериментальных работах и изготовлении опытных партий изделий. На заводах изготавливающих бытовые светильники, склейку применяют для прикрепления пленочных абажуров к металлическим или пластмассовым каркасам, а также при декоративной отделке изделий. Технология склейки проста: наносится кистью или пульверизатором клеющий состав на поверхность изделия, прижимается к этой поверхности приклеиваемая деталь и выдерживаются склеенные детали под давлением при определенной температуре. Режимы склеивания обычно приводятся в специальных инструкциях по применении клеющих составов.

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Новости
  • Налог на собак и кошек пополнит бюджет Италии (6)
  • Собянин пообещал поддержать рестораторов в открытии летних кафе в Москве (4)
  • Законопроект об ограничении курения внесен в правительство
Темы об освещении
Энергосбережение и освещение
Электрика
Отопление
Немного о ремонте
Стройматериалы и работы
Отделочные материалы
Вопросы по ремонту
Работа и вакансии
Реклама и цены
Доска объявлений
Качественные светильники
Отличные бра
Надежные светильники
Изящные бра
© 2000-2007 ООО Лайтинг