Меднение

Медь — пластичный легко полируемый металл. Электролитически осажденная медь имеет красивый розовый оттенок, но в атмосферных условиях легко корродирует, покрывается окислами и темнеет. Чаще всего медные покрытия применяют для экономии никеля при нанесении многослойных покрытий.
При нанесении на сталь и чугун слоя меди достигается лучшее сцепление между основным металлом и металлом покрытия. Медь хорошо полируется, что имеет большое значение при нанесении декоративных покрытий
На светотехнических заводах применяют кислые медные электролиты, представляющие собой раствор сернокислой меди с добавлением серной кислоты. Кислые электролиты обладают неудовлетворительной рассеивающей способностью, но являются стабильными и не требуют частых корректировок. Кислые электролиты позволяют применять плотности тока, достигающие 30 А/дм2.
При меднении в кислых электролитах нельзя получить удовлетворительное покрытие меди непосредственно на стали или чугуне, поэтому при многослойных покрытиях выполняют предварительное никелирование толщиной 3—5 мкм, после чего на этот слой производят наращивание меди.
Применение высоких плотностей тока позволяет получить мелкозернистое покрытие, обладающее хорошим
глянцем.
Для получения матового подслоя применяют электролит следующего состава, г/л.
Анодная плотность тока 2А/дм2, температура ванны
20—40°С.
После меднения детали промывают и направляют в
ванну для никелирования.
Цианистые медные электролиты ввиду их высокой токсичности на светотехнических заводах не применяют.
Большого внимание заслуживает меднение в кислых электролитах с реверсированием тока При меднении с реверсированием применяют обычные кислые электролиты. Плотность прямого и обратного токов при этом не превышает 5—б А/дм2. Частота изменения полярности 1—10 с. Такой технологический процесс позволяет получить плотные мелкозернистые беспористые осадки.
При меднении с реверсированием применяют специальные качающиеся штанги с периодом качания 40—50 колебаний в минуту и тщательно фильтруют электролит.