|
Способ получения зеркальных отражателей алюминированием в вакууме состоит в нагреве алюминиевой заготовки, помещенной в вакуумную камеру, до температуры ее испарения и последующей конденсации образующихся паров алюминия на отражающую поверхность. На возможность получения тонких отражающих пленок таким способом впервые было указано советским ученым С. А. Векшинским.
Способом металлизации в вакууме можно получать отражающие покрытия из любых металлов, однако не все они пригодны. К.ак видно из данных, приведенных в табл. 9-5, высокой отражающей способностью обладают покрытия из серебра, алюминия, кадмия, золота. Однако покрытия из серебра на воздухе очень быстро темнеют и теряют свои отражающие свойства.
Также быстро теряют отражающие свойства покрытия кадмия, которые становятся тусклыми. Покрытия из золота обладают избирательной отражающей способностью, и, кроме того, они дорогие, поэтому практически применяют только покрытия из алюминия. У алюминия имеет место ярко выраженная зависимость коэффициента отражения от чистоты исходного материала (рис. 9-3), поэтому для напыления применяют только очень чистый алюминий. Алюминий имеет низкую температуру испарения (996УС), что позволяет применять нагреватели простой конструкции.
Технология получения отражатели для светильников способом алюминирования в вакууме впервые была внедрена на лихославльском заводе «Светотехника» в начале 60-х годов. Этим способом изготавливают зеркальные отражатели люминесцентных светильников и маломощных светильников с лампами накаливания и газоразрядными.
Алюминирование в вакууме производят в специальных установках. Схема такой установки показана на рис. 9-4. |
|
Добавить комментарий
|
|
|
